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行業解析

智能立庫倉儲

在物流與制造業加速向智能化轉型的當下，智能立庫倉儲憑借其高效的空間利用率、精準的作業能力和實時化的庫存管理，成為企業降本增效的核心裝備。

它通過集成輸送帶、自動導引車、堆垛機等自動化設備，實現貨物分類、存儲、檢索全流程無人化操作，而穩定可靠的控制與 IO 傳輸系統，正是確保這一 “智能倉庫大腦” 高效運轉的關鍵。

智能立庫的高效運行，離不開對每一個物料到位狀態、設備動作指令的精準采集與傳輸。然而，傳統 IO 方案在實際應用中，往往面臨以下四大痛點，成為倉儲效率提升的 “絆腳石”。

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現場痛點

LS系列輕松解決

傳統 IO 模塊需與分散的光電傳感器、執行器件逐一連接，立庫內設備密集、點位分散，導致布線工作量巨大，不僅增加線纜采購成本，還延長施工周期。

LS 系列簡化布線，降本增效：

LS 系列采用 Profinet 總線通信方式，僅需一根2芯電源線完成整條線體的布線，實現主站與多個從站模塊的連接，替代了傳統方案中大量的點對點布線，布線工作量減少 70% 以上，不僅節約了線纜采購成本，還大幅縮短了施工與后期維護的時間成本，同時避免了因線纜雜亂導致的故障排查困難問題。

倉儲業務量變化時，需增減傳感器或執行器件以適配需求，但傳統方案中 IO 點數固定，調整時需重新更換模塊、修改布線，靈活性極差，難以快速響應業務變化。

LS系列靈活增減 IO 點數，適配業務變化：

LS 系列從站模塊采用模塊化設計，支持根據立庫點位需求靈活增減數量。當倉儲業務擴展需增加傳感器時，僅需額外添加 LS 從站模塊并接入總線，通過軟件簡單配置即可完成擴展；減少點位時直接移除從站即可，無需修改整體布線，完美解決了傳統方案 IO 點數調整困難的問題，讓立庫具備快速響應業務變化的靈活性。

光電傳感器等外設需單獨配置供電電源，額外增加設備安裝空間和布線成本，同時多電源系統還可能存在電壓不穩定風險，影響傳感器檢測精度。

LS系列集成供電功能，簡化系統設計：

傳統方案中布線、模塊安裝、調試等環節相互依賴，任一環節出現問題都需整體排查，導致立庫設備從安裝到投入使用的周期過長，影響企業產能釋放。

LS系列分散點位管理，提升設備成型效率：

LS 系列將立庫的檢測與執行點位分散到各個從站模塊，每個從站負責特定區域的信號采集與指令輸出，實現了 “區域化管理”。

安裝時可按區域同步進行從站模塊、傳感器的部署與調試，各區域工作互不干擾；故障時僅需針對對應從站及區域排查，無需整體停機，使立庫設備從安裝到調試完成的周期縮短 40%，顯著提升了設備成型效率。

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德克威爾方案

項目配置

智能立庫倉儲通過CPU進行任務調用，實現智能倉儲，節省空間、降低人工成本。