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什么是手工焊接

焊接是被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的結合而形成永久性連接的工藝過程。
線路板手工焊接更是要求杰出的操作員技術和良好工具的工藝步驟；一個經驗不足的操作員可能會產生可靠性的惡夢。當配備足夠的工具和培訓時，操作員應該能夠創(chuàng)作可靠的焊接點。表面貼裝手工焊接有時比通孔焊接更具挑戰(zhàn)性，因為是要求更小的引腳間距和更高的引腳數(shù)。

PCB手工焊接步驟

焊接前檢查

• 每天工作前3-5分鐘把電烙鐵插頭插入規(guī)定的插座上，檢查烙鐵是否發(fā)熱，如發(fā)覺不熱，先檢查插座是否插好，如插好，若還不發(fā)熱，應立即向管理員匯報，不能自隨意拆開烙鐵，更不能用手直接接觸烙鐵頭
• 已經氧化凹凸不平的或帶鉤的烙鐵頭應更新的：1、可以保證良好的熱傳導效果；2、保證被焊接物的品質。如果換上新的烙鐵嘴，受熱后應將保養(yǎng)漆擦掉，立即加上錫保養(yǎng)。烙鐵的清洗要在焊錫作業(yè)前實施，如果5分鐘以上不使用烙鐵，需關閉電源。海綿要清洗干凈不干凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。
• 檢查吸錫海綿是否有水和清潔，若沒水，請加入適量的水（適量是指把海綿按到常態(tài)的一半厚時有水滲出，具體操作為：濕度要求海綿全部濕潤后，握在手掌心，五指自然合攏即可），海綿要清洗干凈，不干凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。
• 人體與烙鐵是否可靠接地，人體是否佩帶靜電環(huán)。

焊接步驟

烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五步，稱為五步工程法，要獲得良好的焊接質量必須嚴格操作。

1. 準備施焊 ：準備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。
2. 加熱焊件 ：將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。
3. 熔化焊料 ：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。
4. 移開焊錫 ：當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。
5. 移開烙鐵 ：當焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。

按上述步驟進行焊接是獲得良好焊點的關鍵之一。在實際生產中，最容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸，而是先與焊錫絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚末預熱的被焊部位，這樣很容易產生焊點虛焊，所以烙鐵頭必須與被焊件接觸，對被焊件進行預熱是防止產生虛焊的重要手段。

焊接要領

烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式

接觸位置：烙鐵頭應同時接觸要相互連接的2個被焊件（如焊腳與焊盤），烙鐵一般傾斜45度，應避免只與其中一個被焊件接觸。當兩個被焊件熱容量懸殊時，應適當調整烙鐵傾斜角度，烙鐵與焊接面的傾斜角越小，使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大，熱傳導能力加強。如LCD拉焊時傾斜角在30度左右，焊麥克風、馬達、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個被焊件能在相同的時間里達到相同的溫度，被視為加熱理想狀態(tài)。
接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時應略施壓力，熱傳導強弱與施加壓力大小成正比，但以對被焊件表面不造成損傷為原則。

焊絲的供給方法

焊絲的供給應掌握3個要領，既供給時間，位置和數(shù)量。

• 供給時間：原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。
• 供給位置：應是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。
• 供給數(shù)量：應看被焊件與焊盤的大小，焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可。

焊接時間及溫度設置

1. 溫度由實際使用決定，以焊接一個錫點4秒最為合適，最大不超過8秒，平時觀察烙鐵頭，當其發(fā)紫時候，溫度設置過高。
2. 一般直插電子料，將烙鐵頭的實際溫度設置為（350~370度）；表面貼裝物料（SMC）物料，將烙鐵頭的實際溫度設置為（330~350度）
3. 特殊物料，需要特別設置烙鐵溫度。FPC，LCD連接器等要用含銀錫線，溫度一般在290度到310度之間。
4. 焊接大的元件腳，溫度不要超過380度，但可以增大烙鐵功率。

（4）焊接注意事項

1. 焊接前應觀察各個焊點(銅皮)是否光潔、氧化等。
2. 在焊接物品時,要看準焊接點，以免線路焊接不良引起的短路

焊接后檢查

1. 用完烙鐵后應將烙鐵頭的余錫在海綿上擦凈。
2. 每天下班后必須將烙鐵座上的錫珠、錫渣、灰塵等物清除干凈，然后把烙鐵放在烙鐵架上。
3. 將清理好的電烙鐵放在工作臺右上角。

改進PCB手工焊接的工藝控制

由于大多數(shù)電子組裝廠已經通過及實施大批量無鉛波峰焊與再流焊工藝，所以現(xiàn)在關注的焦點開始適當?shù)剞D移到手工焊接。為保證無鉛制造環(huán)境下的焊接質量，必須把注意力放到手工焊接操作實踐與設備上。操作人員的技能及電烙鐵工具的功能是手工焊接質量的決定因素。烙鐵頭的溫度必須保持穩(wěn)定，所有焊點操作應在同樣時間內完成，這樣才能保證焊點重復性的要求。但是烙鐵頭通常不能很快地恢復到原來的溫度，操作人員經常只能采取高溫度設置 —— 有時高達380℃ - 440℃。若采用這樣極端片面的做法，眾知無鉛焊接工藝溫度要比鉛錫共晶焊接工藝已高出40℃之多，這樣無非將原先已高的溫度繼續(xù)往上提升。
無鉛焊接的溫度控制
無鉛工藝控質量制鏈中，最薄弱環(huán)節(jié)是缺乏長遠的考慮。無鉛手工焊接需要嚴格的加熱溫度控制，滿足無鉛合金焊接工藝溫度高與工藝窗口窄小的要求。無鉛合金工藝溫度高與器件承受溫度極限，兩者構成無鉛焊接工藝難題的基礎。所以在手工焊接過程中，必須嚴格地提高溫度穩(wěn)定性與重復性。

企業(yè)技術層上下要統(tǒng)一認識

直接影響手工焊接工藝質量有三個因素；焊接工具的選擇，操作人員的培訓，管理人員對工藝的關注。高級管理人員應該關心產品組裝生產全過程的每一項工藝?？墒窃赟MT組裝廠一般碰到的情況是，管理人員主要精力放在‘重要投資’方面。（焊膏印刷，器件貼裝，焊接，測試與檢測），忽視對手工焊接工藝的重要性；于是焊接工具的選擇，操作人員培訓與設備的決定權轉讓給生產線上人員。
首先高級管理人員沒有能夠考慮SMT組裝無鉛化全部過程的方方面面，他們也缺少充分資金來支撐成功實施無鉛手工焊接；必須更新焊接裝備與重新培訓生產線人員，結果使得無鉛手工焊接經常成為電子組裝無鉛化的一個嚴峻問題。手工焊接是一項與操作者自身技能密切相關的工藝，使用不合適的焊接裝備，受訓過的手工焊接技術員又無能力正確指導工藝。粗略估計只有10 – 25%的組裝廠實施IPC規(guī)定的手工焊接標準的培訓計劃。
現(xiàn)在許多返工與返修專業(yè)商應運而生，他們看到組裝廠開始轉入大批量無鉛化生產后，產品的投訴抱怨電話增加。經常是一些組裝廠需要返修大量印制電路板組件，但在他們自己的無鉛生產線上檢驗及鑒別問題根源卻遇到失敗。
管理者最終注意到；產品因質量問題不能上市或從不滿意的用戶手里返回而使企業(yè)受到很大傷害，損失公司資金，形象及與用戶的關系。手工焊接低劣的技能暴露無遺，這也就是為什么有些高級管理者開始重視無鉛手工焊接的主要原因。

溫度穩(wěn)定性

重復，穩(wěn)定的手工焊接工藝依賴于三個因素；時間，溫度與操作者技能。
烙鐵頭在焊點上的停留時間，手工焊接工藝是與操作者的技能及培訓水平相關，而在焊接過程的焊點溫度是由烙鐵頭上的實際溫度所控制的，這完全取決于電烙鐵的設計與制造技術。
電烙鐵怎樣才能使烙鐵頭很快地恢復熱量補償熱量的損失，烙鐵頭在焊點上保持的時間，最終決定焊點的實際溫度?；謴瓦t慢的電烙鐵導致焊點溫度的不一致。
老式電烙鐵的溫度傳感器安裝位置遠離烙鐵頭工作端面 - 這將造成焊點質量不一致。溫度總是由高處向低處傳遞，烙鐵頭與焊點接觸時溫度跌落，在下一個焊點操作前無法足夠快地恢復到原來溫度。結果是每一個焊點的焊接溫度，總比前一個焊點焊接溫度低。
焊接電烙鐵制造商正在研發(fā)具有更好性能的電烙鐵，烙鐵頭直接安裝加熱元件的套筒上。使得烙鐵頭溫度在加熱元件的熱慣性作用下，溫度不會下降。由于銅烙鐵頭尺寸小，容易損壞，烙鐵頭的更換費用很高，迫使組裝廠只能簡單地放棄選用這種配置性能好，價格貴加熱元件的電烙鐵。
無鉛手工焊接，烙鐵頭消耗上升，一種新型焊接臺（I-Con），使用150W 微型加熱元件技術（I-Tool），（專利在審查中）其性能與配置昂貴加熱元件套筒的電烙鐵相同。
微型加熱元件（I-Tool）使用標準的，低價烙鐵頭，每次需要更換烙鐵頭時，烙鐵頭可方便拆卸，不必更換加熱元件。采用此項技術的烙鐵頭溫度在約9秒內，從室溫加熱到350℃，或3秒從電烙鐵待用狀態(tài)溫度到350℃。
電烙鐵內置電動傳感器芯片，電烙鐵使用時可自動確認及監(jiān)控。當電烙鐵放回固定架或長時間未移動，電烙鐵會自動降到較低的待用溫度，免除了固定架需要安裝微型開關所帶來的一些問題；若電烙鐵沒有完全安放在正確位置上，電烙鐵就不能被檢測到。現(xiàn)在這種新型電烙鐵改進了無鉛手工焊接的工藝控制。

此外，如烙鐵頭過冷或過熱，系統(tǒng)會使用視象與聲音信號警示操作者，新型電烙鐵準許專定工藝窗口，保證每個焊點在正確工藝溫度條件下形成。

手工焊接注意事項

1. 烙鐵溫度要適中（太高烙鐵頭容易燒死；太低焊不牢，焊點也不光滑）最好用恒溫烙鐵或普通烙鐵間斷通電；
2. 助焊劑不能用焊錫膏，只能用松香酒精溶液（焊錫膏有腐蝕性）；
3. 焊接前要涂助焊劑；烙鐵頭一次吃錫不能太多，否則焊點太大容易焊點之間粘連；
4. 元件焊接前要處理干凈元件腿，事先蘸松香搪一層錫；
5. 每個元件腿的焊接時間不能超過3秒（時間長容易燒壞元件和導致線路板銅箔脫落）。