四層阻抗板 四層阻抗PCB板生產(chǎn) 四層阻抗板生產(chǎn)打樣就找捷多邦
四層阻抗板 圖
四層阻抗板
阻抗板的定義
一種好的疊層結(jié)構(gòu)就能夠起到對印制電路板特性阻抗的控制,他的走線可形成容易控制和可以預測的傳輸線結(jié)構(gòu),這中PCB板叫做阻抗板。
PCB板阻抗的匹配
在印制線路板中,若有信號傳送時,希望由電源的發(fā)出端起,在能量損失最小的情形下,能順利的傳送到接受端,而且接受端將其完全吸收而不作任何反射。要達到這種傳輸,線路中的阻抗必須和發(fā)出端內(nèi)部的阻抗相等才行稱為“阻抗匹配”。在設計高速PCB電路時,阻抗匹配是設計的要素之一。而阻抗值與走線方式有絕對的關(guān)系。例如,是走在表面層(Microstrip)還是內(nèi)層(Stripline/Double Stripline)、與參考的電源層或地層的距離、走線寬度、PCB材質(zhì)等均會影響走線的特性阻抗值。也就是說,要在布線后才能確定阻抗值,同時不同PCB生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的特性阻抗也有微小的差別。一般仿真軟件會因線路模型或所使用的數(shù)學算法的限制而無法考慮到一些阻抗不連續(xù)的布線情況,此時,在原理圖上只能預留一些端接,比如串聯(lián)電阻等,來緩和走線阻抗不連續(xù)的效應。能夠解決的根本方法是布線時盡量注意避免阻抗不要持續(xù)性的出現(xiàn)。
四層PCB阻抗板的設計要求
影響四層阻抗板阻值的因素
影響PCB板阻抗的因素有很多,是在不能一一列舉,所以我們來說說主要的方面,這些主要的方面包括:
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線寬 / 線距 : 線寬,與阻抗成反比 [線寬愈細 , Z0值愈高], 線距,與阻抗值成正比 [Spacing愈小 , Z0值愈低]
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銅厚: 銅厚,與阻抗值成反比 [銅愈厚 , Z0值愈低]
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介電層厚度: 線路層與地層間介電層厚度,與阻抗值成正比,[介電層愈厚 , Z0值愈高]
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介電層常數(shù): 介電質(zhì)常數(shù),與阻抗值成反比 [Er值愈高 , Z0值愈低]
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綠油厚度: 綠油厚度,與阻抗值成反比[綠油愈厚 , Z0值愈低]
控制阻抗板的流程測試
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A. 在壓板完成后打切片測量板的介質(zhì)厚度,并進一步計算估計蝕刻線的上下限的控制(阻抗線的蝕刻變化控制在線寬的10%以內(nèi))
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B. 特性阻抗的第一次測試放在蝕刻QC的后面,并給定阻抗參考值;如阻抗條設計在出貨套板內(nèi)的板,其最終阻抗值的測量放在ET的后面,如阻抗條設計在出貨套板外的板,其最終阻抗值的測量放在成型工序前的一個工序做(單獨列出一個工序欄)
設計阻抗測試條
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圓PAD表示與對應的信號層信號線連接,方PAD表示于對應的屏蔽層銅皮相連接。
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在層對應的PAD旁邊標注1、2、3、..字樣,以便于測試、區(qū)分層別;
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所有測試孔的孔徑為1.0mm左右,另需加鑼板管位孔;
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測試線的寬度為指定的信號線的寬度;
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測試線的兩邊加保護線或加銅皮,保護線或銅皮距離阻抗線0.25mm,保護線的寬度保證在0.25mm以上;
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阻抗測試線的長度保證在5″~6″,如果長度不夠,可用樣條曲線來保證阻抗測試線的有效長度;
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測試的方PAD和測試的圓PAD之間的距離保證為2.54mm;
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在設計阻抗條時應避開V-CUT線,NPTH孔,距離板邊10mm(min)
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如果是設計在檔板上,檔板較窄時,可采用測試PAD放在兩邊其它正常放在同一側(cè)即可
特性阻抗板的一些加工要求
阻抗值的計算方式一般都是這樣的:
8.0(98.5ln41.1/870TWHZr),所在的層不同、類型不同,他們的的阻抗所采用的具體公式有所區(qū)別,但是影響特性阻抗值的主要因素有:
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介質(zhì)常數(shù):取決于加工線路板使用的材料,F(xiàn)R-4材料的介電常數(shù)一般為:4.5~4.9之間,生產(chǎn)廠商計算一般采用為4.5 。
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介質(zhì)厚度:指的是控制該阻抗值的信號層對指定參考層的之間介質(zhì)厚度。
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導線寬度、導線間距:單端阻抗線只需注明哪一層、哪種線進行阻抗控制;差分阻抗線除了注明前兩個參數(shù)外,還需注明兩個信號線之間的固定間距;
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導線厚度:取決于控制阻抗線是屬于內(nèi)層還是外層,
相對于內(nèi)層而言:當最小線寬和最小間距>5mil時內(nèi)層線路的成品銅箔厚:33μm; 當最小線寬和最小間距≤5mil時內(nèi)層線路的成品銅箔厚:15μm;
相對于外層而言:當最小線寬≥10mil ,最小間距≥8mil時成品線路的銅箔厚為:70μm;當最小線寬<10mil ,最小間距<8mil時成品線路的銅箔厚為:40μm。