PCB 內(nèi)層的缺陷是隱藏性最強(qiáng)、爭議也最多的部分。因為無法直接肉眼觀察,判斷時通常要依賴 IPC-A-600 中的“內(nèi)層可接受性”章節(jié)。
標(biāo)準(zhǔn)將常見內(nèi)層問題分為幾類:導(dǎo)線斷裂、短路、腐蝕、異物、分層、樹脂空洞、殘膠等。
Class 3 產(chǎn)品幾乎不允許任何電性缺陷;而 Class 2 在功能不受影響的前提下,可接受輕微瑕疵。
舉例來說:
導(dǎo)線斷裂、短路:一律不合格;
非導(dǎo)電區(qū)針孔、微小異物:只要未觸及導(dǎo)線,可接受;
樹脂分層或空洞:若未延伸至銅面、未影響粘結(jié)力,可放行;
蝕穿或腐蝕邊緣:在 Class 3 中全部判 NG。
檢測手段以金相切片和 X-ray 為主,部分高密度板還會用超聲掃描來確認(rèn)分層。值得注意的是,IPC 強(qiáng)調(diào)“缺陷的功能影響”比外觀更重要:只要導(dǎo)電路徑、電氣性能不受影響,就不算失效。
工程師在判定時常用一個原則——“缺陷不觸及導(dǎo)體邊界”。若瑕疵完全位于絕緣區(qū)域,且未擴(kuò)散,便可按標(biāo)準(zhǔn)放行。
這也是為什么有些切片報告顯示有輕微空洞,仍被評為“合格”的原因。IPC 的核心邏輯是保證可靠性,而非追求“完美外觀”。